塑料布草车的制作工艺主要包含材料选型、模具开发、注塑成型、组装调试四大环节，以下是详细流程：
1. 材料选择与预处理
车体主材多采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP），其抗冲击性、耐腐蚀性符合酒店高频使用需求。原料需经干燥处理（80-100℃烘烤4-6小时）去除水分，添加抗UV剂、色母粒等改性材料后投入生产。金属配件多选用304不锈钢或铝合金，表面进行阳极氧化防锈处理。
2. 模具开发与注塑成型
依据三维设计图开发精密注塑模具，重点优化车体框架、分层隔板等关键结构的脱模斜度（1-2°）和冷却水道。采用280-320℃高温注塑，配合80-120MPa高压保压，确保壁厚均匀（3-5mm）无缩痕。特殊结构如万向轮安装座需嵌入金属预埋件实现二次注塑结合。
3. 组件加工与表面处理
注塑件经CNC修边去除毛刺后，通过超声波焊接或热熔工艺进行车体拼接。防滑把手采用TPE软胶包覆成型，金属支架采用激光切割（精度±0.1mm）与数控折弯成型。表面进行喷砂（120-180目）或UV喷涂处理，增强耐磨性及美观度。
4. 组装与质检
采用模块化装配流程：先安装静音万向轮（承载力≥100kg/个），再装配可调节分层支架（公差控制在±0.5mm），加装防撞条和标识贴片。成品需通过72小时负载测试（150kg动态承重）、5000次推拉循环测试及阻燃测试（UL94 V-2标准）。
整个工艺通过模具优化降低单件成本（量产可达5000台/月），注塑参数智能化监控保证良品率＞98%。环保型设计考虑材料可回收率（HDPE回收率可达95%），符合现代酒店业可持续发展需求。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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